工艺原理

常用设备

• 折弯机：是最常见的不锈钢折弯设备，有手动、液压和数控等多种类型。手动折弯机适用于小批量、简单形状的折弯；液压折弯机可提供较大的压力，适用于厚度较大的不锈钢板材折弯；数控折弯机则能实现高精度、复杂形状的折弯操作，通过编程控制折弯角度、长度等参数。
• 卷板机：主要用于将不锈钢板材卷成圆形或弧形，通过调整上辊和下辊之间的距离和相对位置，对板材施加连续的弯曲力，使其逐渐弯曲成所需的形状。常用于制作不锈钢圆筒、弧形构件等。

工艺流程

1. 准备工作
   • 材料检验：检查不锈钢材料的规格、型号、表面质量等是否符合要求，确保材料无裂纹、划痕、变形等缺陷。
   • 计算下料尺寸：根据折弯后的尺寸要求，考虑材料的厚度、弯曲半径等因素，计算出所需的下料长度，并进行切割下料。
   • 模具选择：根据不锈钢的厚度、宽度以及折弯角度、形状等要求，选择合适的折弯模具，确保模具与材料和工艺要求相匹配。
2. 折弯操作
   • 装夹材料：将切割好的不锈钢板材或管材正确装夹在折弯机或其他折弯设备上，确保材料固定牢固，防止在折弯过程中发生移动或偏移。
   • 调整参数：根据材料的特性和折弯要求，调整折弯机的压力、速度、行程等参数。对于数控折弯机，还需输入准确的折弯程序和参数。
   • 进行折弯：启动折弯设备，使模具对不锈钢材料施加压力，逐渐将材料弯曲到所需的角度和形状。在折弯过程中，要注意观察材料的变形情况，如有异常应及时停机检查。
3. 质量检查
   • 外观检查：检查折弯后的不锈钢件表面是否有划伤、裂纹、褶皱等缺陷，折弯处的过渡是否平滑，角度是否符合设计要求。
   • 尺寸精度检查：使用量具测量折弯后的尺寸，包括弯曲半径、长度、角度等，确保尺寸偏差在允许范围内。
   • 性能测试：根据需要，对折弯后的不锈钢件进行强度、韧性等性能测试，检查其是否满足使用要求。

注意事项

• 防止材料变形：由于不锈钢的强度较高，在折弯过程中容易出现回弹现象，导致折弯角度和尺寸不准确。因此，在设计和工艺制定时，需要考虑适当的补偿量，或者采用多次折弯、预弯等方法来控制回弹。
• 控制表面质量：不锈钢表面质量要求较高，在折弯过程中要避免模具与材料之间的摩擦和碰撞，防止表面划伤。可在模具与材料之间添加适当的润滑剂或保护垫，以减少摩擦。
• 选择合适的刀具和工艺参数：根据不锈钢的材质和厚度，选择合适的刀具和切削参数。对于硬度较高的不锈钢，需要使用耐磨性好的刀具，并适当降低切削速度和进给量，以防止刀具磨损过快和材料过热。

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